工业 4.0：让未来工厂在今日实现
通过引进工业 4.0 技术——开发灵活互联的系统和流程——我们能大力提升工厂的运营能力，并为客户提供更多价值 。创新、可扩展且数据驱动的原型制作能帮助我们提高生产效率、缩短新品上市周期、降低对环境的影响、保障工人的安全和生产效率。
毫无疑问，数据对于实现智能工厂至关重要。但是，知道如何处理、使用和学习这些数据才是成功的关键。通过物联网和互联设备，实时数据收集量每分钟都在增长。成功的关键在于能否获取数据，快速、无缝地将数据传递给正确的人，并利用数据做出明智的决策。通过利用人工智能 (AI)，我们可以提供数据驱动型见解，帮助推动重大运营改进 - 在整个制造过程中节省时间和成本。
从现场服务和车间员工到知识工作者和管理人员，工业 4.0 正在从根本上重塑和改变我们的工作方式。工业 4.0 技术允许我们的员工摆脱文书工作，将时间和精力集中在能创造更高附加价值的领域。我们通过将重点放在三个方面来提高部门生产力。
通过设计思维和分析，检查流程输入/输出、优化流程以及探索完成任务的不同方法。
利用人工智能高效处理数据，实现下一代机器学习和机器人技术。
变更管理、员工资源配置、技能、培训和采用
伊顿采矿、金属、纸浆和造纸加工业营销总监 Marc Elliot 将在 10 分钟内回答 10 个问题，内容涉及智能电源管理的当前趋势以及利用工业 4.0 技术实现电气资产数字化的常见用例。
我们正在车间内以及其它区域使用工业 4.0 技术。
无论是通过虚拟方式连接我们的团队、为客户提供远程支持和培训，还是使用数字孪生进行产品开发，在工厂中使用增强现实和虚拟现实技术正迅速成为新的常态。我们通过减少不必要的差旅来降低对环境的影响，通过加快培训和故障排除的速度来提高员工的工作效率，通过改进产品开发流程来降低运营成本。
通过对产线或生产单元进行数字模拟，来确定最佳的资源组合，从而以最安全、最高效的方式达到预期结果。通过更有效地分配机器和人力，保证员工的安全，加快产品上市速度。
从产线上的自动化机器和协作机器人到遍布整个车间的自动导引车 （AGV）及自主移动机器人 (AMR)，我们正在利用机器人与人类协作来确保员工更安全的工作，提高产品质量与生产效率。
通过互联和智能解决方案，在产线上实现自动、实时的数据收集。我们正在提高整体设备效率 (OEE)，并受益于预测性维护。统计过程控制 (SPC) 方法和数字化端到端可追溯性使我们能够提高效率与质量，减少浪费。数字化指南可以提高工人的生产效率、加快流程开发速度并提高灵活性。
我们在短时间内取得了长足的进步，并看到前景一片光明。在未来，我们的 200 家制造基地都将实现互联互通、数据驱动和智能化。尽管不断变化的全球能源法规、网络安全威胁和人力资本需求将带来持续性挑战，但我们已经做好了准备。我们的成功建立在积极拥抱和培养增长性、适应性、敏捷性、灵活性和创造性文化的基础上。公司文化、行业专长与技术创新力有机融合，让我们不断前进并变得更强。
伊顿车辆集团生产战略总监 Alexandre Georgetti 与 Assembly Magazine 共同探讨在不同国家/地区和文化环境中的工厂成功实施工业 4.0 的话题。了解增强现实技术、集中式平台、机器人、数字模拟和增材制造如何优化产品装配。
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